Frezowanie CNC

Frezowanie CNC to nowoczesna metoda obróbki skrawaniem, w której proces prowadzony jest przez komputerowe sterowanie numeryczne (Computerized Numerical Control). Dzięki temu każdy detal jest obrabiany z niezwykłą dokładnością, powtarzalnością i szybkością – bez względu na stopień skomplikowania projektu.

W TOOLE wykorzystujemy zaawansowane centra obróbcze CNC, które umożliwiają realizację nawet najbardziej złożonych zleceń – od elementów prototypowych po produkcję seryjną.

Frezowanie metali w pełnym zakresie materiałów

Frezujemy wszystkie najczęściej stosowane materiały konstrukcyjne i techniczne, w tym:

  • stale narzędziowe, konstrukcyjne i kwasoodporne,
  • stopy aluminium, mosiądz, brąz i miedź,
  • tworzywa techniczne – poliamidy, POM, teflon, ertalon.

Obróbka wieloosiowa – większe możliwości, krótszy czas realizacji

Dysponujemy nowoczesnymi centrami obróbczymi 3- i 4-osiowymi, które pozwalają wykonywać nawet bardzo skomplikowane geometrie.
Zastosowanie osi obrotowych umożliwia obróbkę wielu płaszczyzn w jednym zamocowaniu, co znacznie skraca czas produkcji i minimalizuje ryzyko błędu.

Od projektu po gotowy detal

Zajmujemy się nie tylko samą obróbką, ale również opracowaniem technologii i przygotowaniem dokumentacji technicznej.
Na podstawie modelu 3D, rysunku lub wzorca jesteśmy w stanie zaprojektować cały proces produkcyjny – od doboru narzędzi po kontrolę końcową.

Realizujemy zarówno produkcję jednostkową, jak i serie wysokonakładowe – zawsze z dbałością o czas, precyzję i powtarzalność.

Kontrola jakości i precyzja wykonania

Każdy detal po obróbce przechodzi kontrolę jakości z użyciem precyzyjnych przyrządów pomiarowych i raportów wymiarowych.
Dzięki temu możemy zagwarantować zgodność z dokumentacją techniczną i wysoką dokładność geometryczną.

Dlaczego warto wybrać frezowanie CNC w TOOLE?

  1. Obróbka CNC eliminuje błędy ludzkie i gwarantuje identyczną jakość każdej części, niezależnie od serii.
  2. Automatyzacja i obróbka wieloosiowa pozwalają skrócić czas produkcji nawet o 40% w porównaniu do metod konwencjonalnych.
  3. Dzięki precyzyjnemu planowaniu procesu zmniejszamy zużycie materiału i narzędzi, co przekłada się na niższy koszt jednostkowy.

Chcemy, żeby realizacja zamówienia była dla Ciebie maksymalnie prosta i przewidywalna. Dlatego pracujemy według przejrzystego schematu:

01.

Przekazanie danych

Na początku przekazujesz nam dokumentację rysunkową, wzorcowy detal lub ogólne założenia technologiczne. Jeśli jest taka potrzeba, odwiedzamy Twój zakład, aby zebrać wymiary i szczegółowe informacje, które są niezbędne do wykonania projektu.

02.

Dokumentacja techniczna, oferta i zamówienie

Następnie nasi konstruktorzy przygotowują dokumentację techniczną, którą otrzymujesz do akceptacji. Po jej zatwierdzeniu przygotowujemy dla Ciebie ofertę cenową i zakres prac. Gdy przyjmiesz ofertę i prześlesz zamówienie mailowo, rozpoczynamy realizację.

03.

Realizacja zamówienia

Twoje zamówienie trafia do systemu produkcyjnego. Tworzymy przewodnik produkcyjny, kupujemy potrzebne materiały i przekazujemy projekt na wydział produkcyjny. Tam powstaje detal zgodnie z ustaleniami.

04.

Kontrola jakości oraz wysyłka

Gotowy element przechodzi kontrolę jakości, a następnie informujemy Cię o zakończeniu prac. Wystawiamy dokumenty i ustalamy sposób odbioru – możesz odebrać zamówienie osobiście lub otrzymać je przesyłką.